Proċess ta 'ikkastjar u forġa
Fix-xogħol tal-metall, l-ikkastjar huwa proċess li fih metall likwidu jitwassal ġo moffa (ġeneralment permezz ta 'griġjol) li jkun fiha impressjoni negattiva (jiġifieri, immaġni negattiva tridimensjonali) tal-forma maħsuba.Il-metall jitferra fil-moffa permezz ta 'kanal vojt imsejjaħ sprue.Il-metall u l-moffa mbagħad jitkessħu, u l-parti tal-metall (l-ikkastjar) tiġi estratta.L-ikkastjar huwa l-aktar użat biex isiru forom kumplessi li jkunu diffiċli jew mhux ekonomiċi biex isiru b'metodi oħra.
Il-proċessi tal-ikkastjar ilhom magħrufa għal eluf ta 'snin, u ntużaw ħafna għall-iskultura (speċjalment fil-bronż), dehbijiet f'metalli prezzjużi, u armi u għodda.Ikkastjar b’inġinerija għolja jinstabu f’90 fil-mija ta’ oġġetti li jdumu, inklużi karozzi, trakkijiet, aerospazjali, ferroviji, tagħmir tal-minjieri u tal-kostruzzjoni, bjar taż-żejt, apparat, pajpijiet, idranti, turbini tar-riħ, impjanti nukleari, apparat mediku, prodotti tad-difiża, ġugarelli, u aktar.
It-tekniki tradizzjonali jinkludu l-ikkastjar tax-xama 'mitluf (li jista' jiġi diviż aktar f'ikkastjar ċentrifugali, u l-ikkastjar dirett għall-għajnuna bil-vakwu), l-ikkastjar tal-moffa tal-ġibs u l-ikkastjar tar-ramel.
Il-proċess tal-ikkastjar modern huwa suddiviż f'żewġ kategoriji ewlenin: ikkastjar li jintefqu u li ma jintefqux.Huwa aktar imkisser mill-materjal tal-moffa, bħal ramel jew metall, u metodu ta 'tferrigħ, bħal gravità, vakwu, jew pressjoni baxxa.
Il-forġa hija proċess ta 'manifattura li jinvolvi l-iffurmar tal-metall bl-użu ta' forzi kompressivi lokalizzati.Id-daqqiet jingħataw b'martell (ħafna drabi b'martell tal-qawwa) jew b'die.Il-forġa ħafna drabi hija kklassifikata skont it-temperatura li fiha titwettaq: forġa kiesħa (tip ta 'xogħol kiesaħ), forġa sħuna, jew forġa sħuna (tip ta' xogħol sħun).Għal dawn l-aħħar tnejn, il-metall jissaħħan, ġeneralment f'forġa.Partijiet falsifikati jistgħu jvarjaw fil-piż minn inqas minn kilogramma għal mijiet ta 'tunnellati metriċi.Il-forġa saret minn ħaddieda għal millenji;il-prodotti tradizzjonali kienu oġġetti tal-kċina, ħardwer, għodda tal-idejn, armi bit-truf, ċimbali, u ġojjellerija.Mill-Rivoluzzjoni Industrijali, il-partijiet falsifikati jintużaw ħafna f'mekkaniżmi u magni kull fejn komponent jeħtieġ saħħa għolja;forġar bħal dawn normalment jeħtieġu aktar ipproċessar (bħal makkinar) biex tinkiseb parti kważi lesta.Illum, il-forġa hija industrija ewlenija madwar id-dinja
L-ikkastjar tal-moffa li jintefqu huwa klassifikazzjoni ġenerika li tinkludi moldings tar-ramel, tal-plastik, tal-qoxra, tal-ġibs u tal-investiment (teknika tax-xama 'mitlufa).Dan il-metodu ta 'ikkastjar tal-moffa jinvolvi l-użu ta' forom temporanji, li ma jistgħux jerġgħu jintużaw.
Tidwib tar-ramel
L-ikkastjar tar-ramel huwa wieħed mit-tipi l-aktar popolari u sempliċi ta 'ikkastjar, u ilu jintuża għal sekli sħaħ.L-ikkastjar tar-ramel jippermetti lottijiet iżgħar minn ikkastjar tal-moffa permanenti u bi spiża raġonevoli ħafna.Dan il-metodu mhux biss jippermetti lill-manifatturi joħolqu prodotti bi prezz baxx, iżda hemm benefiċċji oħra għall-ikkastjar tar-ramel, bħal operazzjonijiet ta 'daqs żgħir ħafna.Il-proċess jippermetti kkastjar żgħar biżżejjed tajbin fil-keffa ta 'id wieħed għal dawk kbar biżżejjed biss għal sodod tal-ferrovija (ikkastjar wieħed jista' joħloq is-sodda kollha għal karozza tal-ferrovija waħda).L-ikkastjar tar-ramel jippermetti wkoll li l-biċċa l-kbira tal-metalli jiġu mitfugħa skont it-tip ta 'ramel użat għall-forom.
L-ikkastjar tar-ramel jeħtieġ żmien ta 'tmexxija ta' jiem, jew saħansitra ġimgħat xi kultant, għall-produzzjoni b'rati ta 'produzzjoni għolja (1-20 biċċa/hr-moffa) u hija insuperata għall-produzzjoni ta' partijiet kbar.Ramel aħdar (umdi), li huwa iswed fil-kulur, m'għandu kważi l-ebda limitu ta 'piż parti, filwaqt li ramel niexef għandu limitu prattiku ta' massa ta 'parti ta' 2,300–2,700 kg (5,100–6,000 lb).Il-piż minimu tal-parti jvarja minn 0.075-0.1 kg (0.17-0.22 lb).Ir-ramel huwa marbut bl-użu ta 'tafal, sustanzi li jgħaqqdu kimiċi, jew żjut polimerizzati (bħal żejt tal-mutur).Ir-ramel jista 'jiġi riċiklat ħafna drabi fil-biċċa l-kbira tal-operazzjonijiet u jeħtieġ ftit manutenzjoni.
Molding tal-loam
Moulding tal-loam intuża biex jipproduċi oġġetti simmetriċi kbar bħal kanuni u qniepen tal-knisja.Loam huwa taħlita ta 'tafal u ramel mat-tiben jew demel.Mudell tal-prodott huwa ffurmat f'materjal frijabbli (il-chemise).Il-moffa hija ffurmata madwar din il-chemise billi tgħattiha f'loam.Dan imbagħad jiġi moħmi (isparat) u l-chemise titneħħa.Il-moffa mbagħad titpoġġa wieqfa f'ħofra quddiem il-forn biex il-metall jitferra.Wara l-moffa titkisser.Il-forom għalhekk jistgħu jintużaw darba biss, sabiex metodi oħra huma preferuti għall-biċċa l-kbira tal-għanijiet.
Tidwib tal-moffa tal-ġibs
L-ikkastjar tal-ġibs huwa simili għall-ikkastjar tar-ramel ħlief li l-ġibs ta 'Pariġi jintuża minflok ir-ramel bħala materjal tal-moffa.Ġeneralment, il-forma tieħu inqas minn ġimgħa biex tipprepara, u wara tinkiseb rata ta' produzzjoni ta' 1–10 unitajiet/hr-moffa, b'oġġetti massivi daqs 45 kg (99 lb) u żgħar daqs 30 g (1 oz) b'finitura tajba ħafna tal-wiċċ u tolleranzi mill-qrib.[5]L-ikkastjar tal-ġibs huwa alternattiva rħas għal proċessi oħra ta 'molding għal partijiet kumplessi minħabba l-ispiża baxxa tal-ġibs u l-abbiltà tiegħu li jipproduċi kkastjar qrib forma netta.L-akbar żvantaġġ huwa li jista 'jintuża biss b'materjali mhux tal-ħadid b'punt ta' tidwib baxx, bħal aluminju, ram, manjeżju u żingu.
Molding tal-qoxra
L-iffurmar tal-qoxra huwa simili għall-ikkastjar tar-ramel, iżda l-kavità tal-iffurmar hija ffurmata minn "qoxra" mwebbsa tar-ramel minflok flixkun mimli bir-ramel.Ir-ramel użat huwa ifjen mir-ramel tal-ikkastjar tar-ramel u jitħallat ma 'reżina sabiex ikun jista' jissaħħan mill-mudell u mwebbes f'qoxra madwar il-mudell.Minħabba r-reżina u ramel fin, jagħti finitura tal-wiċċ ħafna iktar fina.Il-proċess huwa faċilment awtomatizzat u aktar preċiż mill-ikkastjar tar-ramel.Metalli komuni li huma fonduti jinkludu ħadid fondut, aluminju, manjesju, u ligi tar-ram.Dan il-proċess huwa ideali għal oġġetti kumplessi li huma ta 'daqs żgħir jew medju.
Casting ta' investiment
L-ikkastjar ta 'investiment (magħruf bħala l-ikkastjar tax-xama' mitlufa fl-arti) huwa proċess li ilu pprattikat għal eluf ta 'snin, bil-proċess tax-xama' mitlufa jkun wieħed mill-eqdem tekniki magħrufa tal-iffurmar tal-metall.Minn 5000 sena ilu, meta x-xama ' tan-naħal iffurmat il-mudell, għal xama' ta 'teknoloġija għolja tal-lum, materjali refrattorji, u ligi speċjalizzati, il-ħadid fondut jiżguraw komponenti ta' kwalità għolja huma prodotti bil-benefiċċji ewlenin ta 'eżattezza, ripetibbiltà, versatilità u integrità.
L-ikkastjar ta 'investiment joħroġ isimha mill-fatt li l-mudell huwa investit, jew imdawwar, b'materjal refrattorju.Il-mudelli tax-xama 'jeħtieġu kura estrema għax mhumiex b'saħħithom biżżejjed biex jifilħu għall-forzi li jiltaqgħu magħhom waqt it-teħid tal-moffa.Vantaġġ wieħed tal-ikkastjar ta 'investiment huwa li x-xama' tista 'terġa' tintuża.
Il-proċess huwa adattat għall-produzzjoni ripetibbli ta 'komponenti ta' forma netta minn varjetà ta 'metalli differenti u ligi ta' prestazzjoni għolja.Għalkemm ġeneralment użat għal ikkastjar żgħir, dan il-proċess intuża biex jipproduċi frejms kompluti tal-bibien tal-ajruplani, b'ikkastjar tal-azzar sa 300 kg u kkastjar tal-aluminju sa 30 kg.Meta mqabbel ma 'proċessi oħra tal-ikkastjar bħal die casting jew sand casting, jista' jkun proċess għali.Madankollu, il-komponenti li jistgħu jiġu prodotti bl-użu ta 'ikkastjar ta' investiment jistgħu jinkorporaw kontorni kkomplikati, u f'ħafna każijiet il-komponenti huma mitfugħa qrib forma netta, għalhekk jeħtieġu ftit jew xejn xogħol mill-ġdid ladarba mitfugħa.
Il-forġa tista 'tipproduċi biċċa li hija aktar b'saħħitha minn parti mitfugħa jew bil-makna ekwivalenti.Peress li l-metall huwa ffurmat matul il-proċess tal-forġa, in-nisġa tal-qamħa interna tagħha tiddeforma biex issegwi l-forma ġenerali tal-parti.Bħala riżultat, il-varjazzjoni tan-nisġa hija kontinwa matul il-parti kollha, u tagħti lok għal biċċa b'karatteristiċi ta 'saħħa mtejba. Barra minn hekk, forġar jistgħu jiksbu spiża totali aktar baxxa minn ikkastjar jew fabbrikazzjoni.Meta wieħed iqis l-ispejjeż kollha li jsiru fiċ-ċiklu tal-ħajja tal-prodott mill-akkwist saż-żmien biex jinħadmu mill-ġdid, u billi jitqiesu l-ispejjeż tar-ruttam, u l-waqfien u kunsiderazzjonijiet oħra ta 'kwalità, il-benefiċċji fit-tul tal-forġa jistgħu jegħlbu l-iffrankar tal-ispejjeż għal żmien qasir. li kkastjar jew fabbrikazzjonijiet jistgħu joffru.
Xi metalli jistgħu jiġu falsifikati kesħin, iżda l-ħadid u l-azzar huma kważi dejjem iffalsifikati bis-sħana.Il-forġa sħuna tipprevjeni t-twebbis tax-xogħol li jirriżulta mill-iffurmar kiesaħ, li jżid id-diffikultà biex jitwettqu operazzjonijiet sekondarji ta 'magni fuq il-biċċa.Ukoll, filwaqt li t-twebbis tax-xogħol jista 'jkun mixtieq f'xi ċirkostanzi, metodi oħra ta' twebbis tal-biċċa, bħal trattament bis-sħana, huma ġeneralment aktar ekonomiċi u aktar kontrollabbli.Ligi li huma suxxettibbli għat-twebbis tal-preċipitazzjoni, bħall-biċċa l-kbira tal-ligi tal-aluminju u tat-titanju, jistgħu jiġu forġati bis-sħana, segwiti minn ebusija.
Il-forġa tal-produzzjoni tinvolvi nefqa kapitali sinifikanti għall-makkinarju, l-għodda, il-faċilitajiet u l-persunal.Fil-każ ta 'forġa sħuna, forn b'temperatura għolja (xi kultant imsejjaħ il-forġa) huwa meħtieġ biex issaħħan ingotti jew billetti.Minħabba d-daqs tal-imrietel u l-preses tal-forġa massivi u l-partijiet li jistgħu jipproduċu, kif ukoll il-perikli inerenti fix-xogħol ma 'metall sħun, bini speċjali huwa spiss meħtieġ biex tilqa' l-operazzjoni.Fil-każ ta' operazzjonijiet ta' forġa bil-qatra, għandhom isiru dispożizzjonijiet biex jassorbu x-xokk u l-vibrazzjoni ġġenerati mill-martell.Ħafna mill-operazzjonijiet tal-forġa jużaw dies li jiffurmaw il-metall, li għandhom jiġu mmaxinjati b'mod preċiż u ttrattati bis-sħana bir-reqqa biex jiffurmaw b'mod korrett il-biċċa tax-xogħol, kif ukoll biex jifilħu l-forzi tremendi involuti.
Partijiet tal-ikkastjar bil
Proċess tal-magni CNC
GGG40 ħadid fondut
Partijiet tal-magni CNC
Azzar tal-ikkastjar GS52
partijiet tal-magni
Makkinar 35CrMo
Partijiet tal-forġa tal-liga
