Proċess tat-tħin CNC

Deskrizzjoni qasira:

Kontroll numeriku (ukoll kontroll numeriku tal-kompjuter, u komunement imsejjaħ CNC) huwa l-kontroll awtomatizzat ta 'għodod tal-magni (bħal trapani, tornijiet, imtieħen u printers 3D) permezz ta' kompjuter.Magna CNC tipproċessa biċċa materjal (metall, plastik, injam, ċeramika, jew kompost) biex tissodisfa l-ispeċifikazzjonijiet billi ssegwi struzzjoni programmata kodifikata u mingħajr operatur manwali li jikkontrolla direttament l-operazzjoni tal-magni.

Ibgħat email lilna

Dettall tal-Prodott

Tags tal-Prodott

Introduzzjoni tal-ipproċessar CNC

Magna CNC hija għodda manuvrabbli bil-mutur u ħafna drabi pjattaforma manuvrabbli bil-mutur, li t-tnejn huma kkontrollati minn kompjuter, skont struzzjonijiet speċifiċi ta 'input.L-istruzzjonijiet huma kkonsenjati lil magna CNC fil-forma ta 'programm sekwenzjali ta' struzzjonijiet ta 'kontroll tal-magni bħal G-code u M-code, imbagħad esegwiti.Il-programm jista 'jinkiteb minn persuna jew, ħafna aktar spiss, iġġenerat minn softwer tad-disinn grafiku assistit mill-kompjuter (CAD) u/jew softwer tal-manifattura assistita mill-kompjuter (CAM).Fil-każ ta 'printers 3D, il-parti li għandha tiġi stampata hija "mqatta", qabel ma jiġu ġġenerati l-istruzzjonijiet (jew il-programm).Printers 3D jużaw ukoll G-Code.

CNC huwa titjib vast fuq makkinar mhux kompjuterizzat li għandu jkun ikkontrollat manwalment (eż. bl-użu ta 'apparati bħal roti ta' l-idejn jew lievi) jew ikkontrollat mekkanikament minn gwidi tal-mudelli prefabbrikati (cams).F'sistemi CNC moderni, id-disinn ta 'parti mekkanika u l-programm ta' manifattura tagħha huwa awtomatizzat ħafna.Id-dimensjonijiet mekkaniċi tal-parti huma definiti bl-użu ta 'softwer CAD u mbagħad tradotti f'direttivi tal-manifattura permezz ta' softwer tal-manifattura assistita mill-kompjuter (CAM).Id-direttivi li jirriżultaw huma trasformati (b'softwer "post-proċessur") fil-kmandi speċifiċi meħtieġa għal magna partikolari biex tipproduċi l-komponent u mbagħad jiġu mgħobbija fil-magna CNC.

Peress li kwalunkwe komponent partikolari jista 'jeħtieġ l-użu ta' numru ta 'għodod differenti - trapani, srieraq, eċċ. - magni moderni ħafna drabi jgħaqqdu għodod multipli f'"ċellula" waħda.F'installazzjonijiet oħra, għadd ta 'magni differenti jintużaw ma' kontrollur estern u operaturi umani jew robotiċi li jċaqalqu l-komponent minn magna għal magna.Fi kwalunkwe każ, is-serje ta 'passi meħtieġa biex tipproduċi kwalunkwe parti hija awtomatizzata ħafna u tipproduċi parti li taqbel mill-qrib mat-tpinġija CAD oriġinali.

CNC tħin ipproċessar partijiet introduzzjoni

It-tħin huwa proċess tat-tqattigħ li juża tħin biex ineħħi materjal mill-wiċċ ta 'biċċa tax-xogħol.It-tħin tat-tħin huwa għodda ta 'qtugħ li jdur, ħafna drabi b'punti ta' qtugħ multipli.Għall-kuntrarju tat-tħaffir, fejn l-għodda hija avvanzata tul l-assi tar-rotazzjoni tagħha, il-cutter fit-tħin normalment jitmexxa perpendikolari għall-assi tiegħu sabiex it-tqattigħ iseħħ fuq iċ-ċirkonferenza tal-cutter.Hekk kif it-tħin tat-tħin jidħol fil-biċċa tax-xogħol, it-truf tat-tqattigħ (flawtijiet jew snien) tal-għodda maqtugħin ripetutament u joħorġu mill-materjal, iqaxxru ċipep (swarf) mill-biċċa tax-xogħol ma 'kull pass.L-azzjoni tat-tqattigħ hija deformazzjoni shear;materjal huwa mbuttat 'il barra mill-biċċa tax-xogħol f'ċapep ċkejkna li jiddendlu flimkien sa ċertu punt (skond il-materjal) biex jiffurmaw ċipep.Dan jagħmel il-qtugħ tal-metall kemmxejn differenti (fil-mekkanika tiegħu) mit-tqattigħ ta 'materjali aktar artab b'xafra.

Il-proċess tat-tħin ineħħi l-materjal billi jwettaq ħafna qatgħat żgħar separati.Dan jitwettaq billi tuża cutter b'ħafna snien, iddawwar il-cutter b'veloċità għolja, jew tavvanza l-materjal permezz tal-cutter bil-mod;ħafna drabi hija xi kombinazzjoni ta' dawn it-tliet approċċi.[2]Il-veloċitajiet u l-għalf użati huma varjati biex ikunu adattati għal kombinazzjoni ta 'varjabbli.Il-veloċità li biha l-biċċa tavvanza permezz tal-cutter tissejjaħ rata ta 'għalf, jew sempliċement għalf;ħafna drabi titkejjel bħala distanza għal kull ħin (pulzieri fil-minuta [in/min jew ipm] jew millimetri fil-minuta [mm/min]), għalkemm xi kultant jintużaw ukoll id-distanza għal kull dawra jew għal kull sinna tal-qtugħ.

Hemm żewġ klassijiet ewlenin ta 'proċess ta' tħin:
1.Fit-tħin tal-wiċċ, l-azzjoni tat-tqattigħ isseħħ primarjament fil-kantunieri tat-tarf tat-tħin tat-tħin.It-tħin tal-wiċċ jintuża biex jinqatgħu uċuħ ċatti (uċuħ) fil-biċċa tax-xogħol, jew biex jinqatgħu kavitajiet b'qiegħ ċatt.
2.Fit-tħin periferali, l-azzjoni tat-tqattigħ isseħħ primarjament tul iċ-ċirkonferenza tal-cutter, sabiex is-sezzjoni trasversali tal-wiċċ mitħun tispiċċa tirċievi l-forma tal-cutter.F'dan il-każ ix-xfafar tal-cutter jistgħu jitqiesu bħala li joħorġu materjal mill-biċċa tax-xogħol.It-tħin periferali huwa adattat tajjeb għat-tqattigħ ta 'slots fil-fond, ħjut, u snien tal-irkaptu.

Eżempji ta 'magna CNC fil-fabbrika GUOSHI

Magna CNC	Deskrizzjoni
Mitħna	Tittraduċi programmi li jikkonsistu f'numri u ittri speċifiċi biex iċċaqlaq il-magħżel (jew il-biċċa tax-xogħol) f'diversi postijiet u fond.Ħafna jużaw il-kodiċi G.Il-funzjonijiet jinkludu: tħin tal-wiċċ, tħin tal-ispalla, tapping, tħaffir u xi wħud saħansitra joffru tidwir.Illum, l-imtieħen CNC jista 'jkollhom 3 sa 6 assi.Ħafna mill-imtieħen CNC jeħtieġu t-tqegħid tal-biċċa tax-xogħol fuqhom jew fihom u għandhom ikunu mill-inqas kbar daqs il-biċċa tax-xogħol, iżda qed jiġu prodotti magni ġodda bi 3 assi li huma ħafna iżgħar.
Torn	Aqta 'biċċiet tax-xogħol waqt li jkunu mdawra.Jagħmel qatgħat veloċi u ta 'preċiżjoni, ġeneralment bl-użu ta' għodod u eżerċizzji indiċjabbli.Effettiva għal programmi kkumplikati ddisinjati biex jagħmlu partijiet li ma jkunux fattibbli li jsiru fuq tornijiet manwali.Speċifikazzjonijiet ta 'kontroll simili għall-imtieħen CNC u spiss jistgħu jaqraw G-code.Ġeneralment għandhom żewġ assi (X u Z), iżda mudelli aktar ġodda għandhom aktar assi, li jippermettu li jiġu mmaxinjati xogħlijiet aktar avvanzati.
Cutter tal-plażma	Jinvolvi l-qtugħ ta 'materjal bl-użu ta' torċa tal-plażma.Użat komunement biex jaqta 'l-azzar u metalli oħra, iżda jista' jintuża fuq varjetà ta 'materjali.F'dan il-proċess, il-gass (bħal arja kkompressata) jintefaħ b'veloċità għolja minn żennuna;fl-istess ħin, jiġi ffurmat ark elettriku permezz ta 'dak il-gass miż-żennuna sal-wiċċ li qed jinqata', u ddawwar ftit minn dak il-gass fil-plażma.Il-plażma hija sħuna biżżejjed biex iddewweb il-materjal li qed jinqata 'u timxi malajr biżżejjed biex jonfoħ metall imdewweb 'il bogħod mill-qatgħa.
Makkinar ta 'discharge elettrika	(EDM), magħrufa wkoll bħala spark makkinar, spark tnaqqir, ħruq, die għarqa, jew erożjoni tal-wajer, huwa proċess ta 'manifattura li fih forma mixtieqa tinkiseb bl-użu ta' skariki elettriċi (sparks).Il-materjal jitneħħa mill-biċċa tax-xogħol permezz ta 'serje ta' skariki ta 'kurrent rikorrenti malajr bejn żewġ elettrodi, separati minn fluwidu dielettriku u soġġetti għal vultaġġ elettriku.Wieħed mill-elettrodi jissejjaħ l-elettrodu tal-għodda, jew sempliċement l-"għodda" jew "elettrodu", filwaqt li l-ieħor jissejjaħ l-elettrodu tal-biċċa tax-xogħol, jew "biċċa tax-xogħol".
Magna b'ħafna magħżel	Tip ta 'magna bil-kamin użata fil-produzzjoni tal-massa.Meqjus bħala effiċjenti ħafna billi tiżdied il-produttività permezz tal-awtomazzjoni.Jista 'jaqta' materjali b'mod effiċjenti f'biċċiet żgħar filwaqt li fl-istess ħin juża sett diversifikat ta 'għodda.Magni b'ħafna magħżel għandhom magħżel multipli fuq tanbur li jdur fuq assi orizzontali jew vertikali.It-tanbur fih drill head li jikkonsisti f'numru ta 'magħżel li huma mmuntati fuq ball bearings u misjuqa minn gerijiet.Hemm żewġ tipi ta 'twaħħil għal dawn l-irjus tat-tħaffir, fissi jew aġġustabbli, skont jekk id-distanza taċ-ċentru tal-magħżel tat-tħaffir teħtieġx li tiġi varjata.
EDM tal-wajer	Magħruf ukoll bħala EDM tal-qtugħ tal-wajer, EDM tal-ħruq tal-wajer, jew EDM tal-wajer li jivvjaġġa, dan il-proċess juża l-erożjoni tal-ispark għall-magni jew ineħħi materjal minn kwalunkwe materjal elettrikament konduttiv, bl-użu ta 'elettrodu tal-wajer li jivvjaġġa.L-elettrodu tal-wajer ġeneralment jikkonsisti minn materjal tar-ram miksi b'ram jew żingu.Wire EDM jippermetti għal kantunieri qrib 90 grad u japplika ftit li xejn pressjoni fuq il-materjal.Peress li l-wajer jitnaqqar f'dan il-proċess, magna EDM tal-wajer tmigħ wajer frisk minn rukkell waqt li tqatta 'l-wajer użat u tħallih f'kontenitur għar-riċiklaġġ.
Sinker EDM	Imsejjaħ ukoll EDM tat-tip ta 'kavità jew EDM tal-volum, EDM tas-sinker jikkonsisti f'elettrodu u biċċa tax-xogħol mgħaddsa fiż-żejt jew fluwidu dielettriku ieħor.L-elettrodu u l-biċċa tax-xogħol huma konnessi ma 'provvista ta' enerġija xierqa, li tiġġenera potenzjal elettriku bejn iż-żewġ partijiet.Hekk kif l-elettrodu joqrob lejn il-biċċa tax-xogħol, it-tqassim dielettriku jseħħ fil-fluwidu li jifforma kanal tal-plażma u qbiż żgħar ta 'spark.Imut u forom tal-produzzjoni ħafna drabi jsiru b'EDM tas-sinker.Xi materjali, bħal materjali tal-ferrite artab u materjali manjetiċi magħqudin b'ħafna epossi mhumiex kompatibbli ma 'sinker EDM peress li mhumiex elettrikament konduttivi.[6]
Cutter tal-ġett tal-ilma	Magħruf ukoll bħala "waterjet", hija għodda li kapaċi tqatta 'f'metall jew materjali oħra (bħal granit) billi tuża ġett ta' ilma b'veloċità għolja u pressjoni, jew taħlita ta 'ilma u sustanza li joborxu, bħal ramel.Ħafna drabi jintuża waqt il-fabbrikazzjoni jew il-manifattura ta 'partijiet għal makkinarju u apparat ieħor.Waterjet huwa l-metodu preferut meta l-materjali li qed jinqatgħu huma sensittivi għat-temperaturi għoljin iġġenerati minn metodi oħra.Hija sabet applikazzjonijiet f'numru differenti ta 'industriji mill-minjieri għall-ajruspazju fejn huwa użat għal operazzjonijiet bħal qtugħ, iffurmar, tinqix, u reaming.